Processus de production de coque de téléphone portable

Depuis que l'iPhone5 a lancé la tendance du métal avec un alliage d'aluminium entièrement en magnésium, de nombreux fabricants de téléphones mobiles ont commencé à utiliser l'apparence du métal à des degrés divers. Un morceau de métal coulé, combien de procédures doivent passer, avant de pouvoir se transformer en une belle coque de téléphone portable ?

Le téléphone portable LeMax de Leeco utilise des téléphones entièrement métalliques, chaque corps métallique étant dans la chaîne de production pendant plus de 100 minutes. Révélons les 16 étapes qu'il a fallu pour passer d'un morceau d'aluminium pesant 357 g à une coque finale pesant 37,5 g.

La première étape consiste à couper et extruder l'aluminium cylindrique. Ce processus est appelé extrusion d'aluminium, ce qui transforme l'aluminium en une plaque d'aluminium de 10 mm après extrusion, pratique pour le traitement, et en même temps plus dense et plus dure.

Une machine-outil CNC (centre de perçage et de taraudage à grande vitesse) a été utilisée pour fraiser avec précision la plaque d'aluminium en un volume TRIDIMENSIONNEL régulier de 152,2 × 86,1 × 10 mm via DDG, afin de faciliter la finition CNC.

Lumen de fraisage grossier

Afin de faciliter l'usinage CNC, le corps métallique est serré avec des fixations murales. Fraisage grossier de la cavité interne, de la cavité interne et de la colonne de positionnement combiné au traitement de la fixation, ce qui est crucial pour les liens de traitement ultérieurs.

Pour les téléphones entièrement métalliques, la chose la plus difficile à résoudre est le problème de signal, et l'iPhone 4 a souffert d'un mauvais signal causé par le cadre métallique lors de son premier lancement. L'aluminium peut également bloquer (affaiblir) le signal de radiofréquence d'un téléphone mobile, il doit donc être fendu de manière à ce que le signal puisse être acheminé vers l'intérieur et vers l'extérieur. Par conséquent, le fraisage de la fente d'antenne est l'étape la plus importante et la plus difficile. La fente d'antenne doit être fraisée uniformément et maintenir les points de liaison nécessaires pour assurer la résistance et l'intégrité de la coque métallique.

Après fraisage de la fente d'antenne, l'aluminium est traité en une surface qui peut être combinée avec des plastiques techniques à l'aide d'un « traitement en T ». Le corps métallique doit être placé dans un agent chimique spécial tel que le liquide T, de sorte que la surface de l'aluminium forme des trous à l'échelle nanométrique (1 nanomètre = 10 ^ 9 mètres), pour la prochaine étape de la préparation du moulage par nano-injection.

La partie "moulage par injection" est rendue possible par le procédé de moulage par nano injection NMT en raison du corps métallique traité par T auparavant. Le moulage par injection NMT nano consiste à presser le plastique spécial sous haute température et haute pression dans le matériau métallique traité par T, de sorte que le plastique et les minuscules trous de surface métallique au niveau nano soient étroitement combinés, de manière à atteindre l'objectif de fixation le antenne.

En plus de l'antenne de signal, qui est difficile à traiter, la mise en forme 3D du corps métallique s'avère être le processus le plus long, prenant plus de 1 000 secondes.

La surface incurvée 3D du corps METAL a été fraisée CNC, mais il y avait toujours un cercle de redondance sur les bords, ce qui nécessitait un fraisage fin des côtés pour voir le prototype de coque métallique.

La machine-outil CNC à haute vitesse et de précision supérieure a été utilisée auparavant, mais elle ne peut atteindre qu'une finition de niveau A1 ~ A2. Afin de répondre aux exigences de traitement ultérieures, il doit être poli au niveau de finition A0, ce qui peut être un effet miroir.

Le téléphone tout en métal n'a pas une finition entièrement lisse, mais une finition mate. Cela nécessite le processus de "sablage" pour traiter la surface métallique en un effet mat.

L'alliage d'aluminium est relativement stable, pour ne pas être dérangé par des facteurs extérieurs comme la transpiration, il doit être anodisé. C'est aussi le processus de coloration du téléphone, de transformation de l'aluminium en or en l'anodisant. Pour le processus de teinture d'alliage d'aluminium est très difficile à contrôler, un mauvais contrôle apparaîtra une différence de couleur, des taches, etc., ce qui réduira le rendement du bien.

La conception de coupe brillante nécessite de couper les coins en utilisant les machines CNC ultra-rapides de la plus haute qualité, un processus également connu sous le nom de perçage ou de mise en évidence.

Après 12 étapes de traitement, la coque métallique a commencé à apparaître, puis il est nécessaire d'enlever les matériaux en excès tels que la colonne de positionnement utilisée pour le verrouillage du luminaire, afin que la coque métallique soit complètement propre.

La coque qui a été traitée par CNC a également besoin d'un deuxième traitement anodique pour oxyder la surface et former un film d'oxyde dense et dur pour la rendre plus résistante à l'usure et difficile à tacher.

Après l'anodisation, l'effet conducteur de la coque en alliage d'aluminium s'aggravera, il est donc nécessaire de retirer le film d'anodisation local et d'exposer le métal pour obtenir un bon effet de mise à la terre, qui doit également subir un traitement CNC pour fraiser à nouveau la position conductrice.

Enfin, un manipulateur est utilisé pour enfoncer l'écrou d'assemblage dans le plastique qui a été fabriqué pour assurer le futur assemblage du téléphone mobile.

Dans le passé, la coque en plastique du téléphone portable pouvait être produite en masse en fabriquant des moules, avec un coût de production relativement faible et une efficacité de production élevée. Et maintenant, la coque du téléphone en métal est entièrement traitée par la machine-outil de précision CNC, le coût de production est beaucoup plus élevé. Afin de répondre aux exigences d'efficacité de la production, les entreprises manufacturières doivent acheter de grandes quantités de machines-outils de centre d'usinage de perçage et de taraudage CNC.

Les mises à niveau actuelles du téléphone mobile rapidement, la future innovation technologique du téléphone mobile apportera également des défis à ces fabricants de coques métalliques de téléphones mobiles.